«Увинский мясокомбинат» на 13% сократил издержки за счет автоматизации производства и продаж

Крупное мясоперерабатывающее предприятие Удмуртии столкнулось с хаосом в данных из-за разрозненных программ. Рост бизнеса требовал единого решения, и компания сделала ставку на комплексную автоматизацию мясокомбината. Результат не только экономия, но и рывок в скорости принятия решений.

Предприятие работает с 1963 года и контролирует полный цикл: от зерна до фирменной розницы. Сегодня у компании 24 собственных магазина в Ижевске, Сарапуле и Глазове. Однако с расширением сети вести учет в старых программах стало практически невозможно.

Данные терялись, а руководство не видело реальной картины на производстве. Чтобы исправить ситуацию, множество разрозненных систем решено было заменить единой платформой «1С:ERP Управление мясоперерабатывающим предприятием». К ней подключили склады, производство, бухгалтерию и логистов.

Почему понадобилась автоматизация мясокомбината

Шестьдесят лет назад все начиналось с небольшого цеха по забою скота. Сегодня это огромный холдинг, где важна каждая деталь. Ручной труд и бумажные носиторы больше не справлялись с объемами.

Основные задачи проекта звучали так:

• внедрение детализированного учета сырья от поступления до отгрузки;
• интеграция учетной системы с производственным оборудованием;
• исключение ошибок, связанных с человеческим фактором;
• автоматизация рутинных операций для сокращения трудозатрат.

До старта проекта бухгалтерия работала в «1С:Бухгалтерия 3.0», склад — в «1С:Бухгалтерия 2.0», а розница — вовсе на стороннем ПО. Интеграция между этими решениями отсутствовала, информация терялась при передаче. Цеха использовали бумагу, а управленческая отчетность собиралась вручную, что занимало массу времени.

Руководство приняло решение внедрить современную систему, чтобы не просто наладить учет, а найти точки потерь и сократить издержки. Так стартовал проект по комплексной автоматизации мясокомбината.

Единая система 1С:ERP вместо цифрового зоопарка

Для реализации масштабной задачи «Увинский мясокомбинат» выбрал компанию «Центр Автоматизации». В качестве базового решения была предложена платформа «1С:ERP Управление мясоперерабатывающим предприятием» с дополнительными модулями для управления автотранспортом и общепитом.

Проект внедрения проходил с марта 2023 по август 2024 года и затронул ключевые подразделения. Он был разбит на три логических этапа, каждый из которых принес ощутимый результат.

1. Цифровизация склада и отдела продаж

Первым делом автоматизировали складской учет готовой продукции. Для сотрудников создали автоматизированные рабочие места (АРМ). Это позволило выстроить прозрачную цепочку: от приема заказа из фирменного магазина до его отгрузки со склада.

Теперь оператор видит заказ в системе, передает его на сборку, а после подтверждения готовности моментально оформляет документы. Для производителя скоропортящейся продукции скорость отгрузки критична, и новое решение помогло минимизировать задержки.

2. Прозрачность производства и бухгалтерии

Успех первого этапа закрепили автоматизацией производства. Здесь внедрили систему прослеживаемости сырья с помощью QR-кодов. После убоя каждая полутуша маркируется этикеткой с данными о поставщике, весе и дате.

При перемещении в цеха или отгрузке оператор снова взвешивает продукцию, а система автоматически рассчитывает естественную убыль. Бухгалтерия теперь видит полную цепочку движения туши: от акта отвеса до реализации в рознице. Такой уровень контроля стал возможен только после внедрения 1С:ERP мясоперерабатывающее предприятие.

3. Умная логистика и зарплата водителей

Отдельным блоком проекта стало внедрение модуля «1С:Управление автотранспортом». Система начала автоматически строить маршруты на основе поступивших заказов. Это позволило не только оптимизировать доставку, но и внедрить прозрачный расчет сдельной зарплаты для водителей на основе данных путевых листов.

Какие результаты получил «Увинский мясокомбинат»

Внедрение единой цифровой платформы позволило предприятию не просто навести порядок в документах, но и значительно улучшить финансовые показатели. Система помогла освободить время сотрудников и повысить скорость работы.

Вот ключевые эффекты от проекта:

• Скорость получения управленческой отчетности выросла на 203%. Руководство теперь получает актуальные данные мгновенно.
• Производственные издержки сократились на 13%. Компания нашла и устранила неэффективные траты.
• Себестоимость продукции снизилась на 18%. Эффективное управление расходами дало ощутимый результат.
• Брак на производстве уменьшился на 19%. Точный учет и контроль качества сыграли ключевую роль.
• Обработка заказов ускорилась на 25%. Это позволило увеличить процент отгрузки относительно заказанных объемов.
• Оборачиваемость складских запасов выросла на 41%. Удалось избежать как дефицита, так и излишков товара на складе.
• Дебиторская задолженность снизилась на 10%. Оперативная отгрузка и выставление документов улучшили финансовое положение.
• Общие трудозатраты сотрудников сократились на 46%. Освободившееся время персонал направил на решение стратегических задач.

В результате автоматизации мясокомбината предприятие не только модернизировало учет. Руководство получило инструмент для принятия стратегических решений на основе точных данных. Это уже способствовало росту прибыльности по итогам 2024 года и первого квартала 2025 года.

Источники

• Сайт компании «Центр Автоматизации»
• Официальный сайт «1С:Консалтинг»
• Показатели финансовой отчетности АО «Увинский мясокомбинат» за 2024–2025 гг.