Польский производитель мяса птицы Wipasz, занимающий лидирующие позиции на рынке свежей курятины, завершил крупный этап автоматизации на своем заводе в Мендзыжец-Подляски. Компания внедрила систему управления производством Qguar MES и SCADA-систему zenon. В результате удалось объединить технологические линии в единый цифровой контур.
Инвестиции в новые технологии стали для Wipasz стратегическим шагом. Они направлены на повышение эффективности и качества продукции. Как отметил Томаш Наврот, директор завода в Мендзыжец-Подляски, вложения в автоматизацию позволяют лучше контролировать цепочку поставок. Кроме того, они помогают быстрее реагировать на изменяющиеся потребности потребителей. Сегодня предприятие экспортирует около 80% производимого мяса птицы. Это подтверждает его прочные позиции на международных рынках.
Масштаб проекта и технологическая интеграция
Wipasz управляет двумя современными производственными предприятиями. Также компания владеет пятью заводами по выпуску кормов для животных. Ежегодный объем производства составляет около 300 тысяч тонн мяса курицы и 1 миллион тонн кормов. Завод в Мендзыжец-Подляски, где была развернута новая система автоматизации, работает на основе автоматизированных технологических линий. Здесь используются современные производственные станции.
За концепцию и реализацию интегрированных линий отвечала компания Ishida. Quantum Software обеспечила внедрение SCADA zenon, которая объединила технологические линии с системой MES Qguar. Такая архитектура позволила синхронизировать работу оборудования, роботов, автоматических весов и систем RFID-идентификации в реальном времени.
Управление производственным циклом
Системы, внедренные Quantum, поддерживают завод с момента поступления сырья на линию разделки. Производственные заказы, сформированные в ERP-системе, поступают в MES. Затем она координирует и контролирует весь ход производства. Каждый этап, от транспортировки тушек до разделки, сортировки и упаковки, точно регистрируется и контролируется.
Лукаш Новосельский, руководитель IT-департамента Wipasz, отметил, что внедрение MES и SCADA стало серьезным вызовом. Оно потребовало интеграции множества технологий и устройств. Однако профессиональный подход и вовлеченность команды позволили провести процесс эффективно. В итоге удалось достичь поставленных целей.
Сортировка и упаковка с применением RFID и роботов
Производственный процесс на заводе реализован на нескольких станциях. Продукция перемещается между ними поэтапно. Часть операций выполняется автоматически, часть персоналом. Это обеспечивает дополнительный контроль. Элементы куриного мяса сортируются, взвешиваются и упаковываются в контейнеры с RFID-метками. Затем они направляются в зону консолидации и финальной упаковки. Завершение этих операций подтверждается оператором в системе Qguar MES.
Куриные филе проходят дополнительную точную сортировку. Для этого используются специальные роботы RobotGrader. Затем филе, упакованные на лотки, взвешиваются и маркируются. Система конвейеров направляет их на сортер. Оттуда они поступают на соответствующие отгрузочные паллеты и транспортируются на склад готовой продукции. Часть лотков, упакованных в картонные коробки, может быть направлена лифтом и конвейерами непосредственно к паллетирующим роботам.
Матеуш Черницкий, мастер-оператор машин, подчеркнул: современные системы MES и SCADA дают полный контроль над производством. Благодаря им удалось повысить эффективность. Также снизились издержки. Кроме того, обеспечено надежное качество и своевременность поставок.
Процесс декантирования и складская логистика
Одним из завершающих этапов производства является процесс декантирования. Это переупаковка продукции из контейнеров с RFID-метками в соответствующие отгрузочные картонные коробки. Система MES считывает данные с меток, размещенных на контейнерах. Затем она печатает необходимые этикетки. Операторы контролируют правильность переупаковки. Они также отчитываются о ходе операций в системе.
Доминик Силух, специалист по промышленным системам, отметил: наличие единого поставщика технологий MES и SCADA позволило значительно эффективнее реализовать индивидуальные требования процесса. Эффективный обмен данными между машинами и MES через SCADA обеспечивает плавность протекания процессов.
Упакованная в зоне декантирования продукция транспортируется системой конвейеров на склад. Там четыре паллетирующих робота формируют из них отгрузочные паллеты. Затем паллеты направляются на стеллажи в ожидании транспортировки получателям. Как отмечают на предприятии, для поставок максимально свежей продукции нет необходимости содержать большой склад. Ключевыми требованиями к высокому качеству являются совершенная организация производства, скорость поставок и контролируемые условия транспортировки.
Взгляд в будущее
По словам Томаша Наврота, рыночные требования продолжают расти. Следовательно, будущее компании связано с дальнейшим совершенствованием процессов. Внедрение новых технологий укрепляет доверие клиентов к бренду. Автоматизация и роботизация на заводе Wipasz в Мендзыжец-Подляски демонстрирует значительное влияние современных технологий на развитие пищевой промышленности. Это инвестиция в высокое качество продукции, безопасность потребителя и устойчивое развитие компании.
Источники
