Как мясная промышленность повышает производительность труда: опыт участников нацпроекта

Мясоперерабатывающая отрасль всегда отличалась жесткой маржинальностью и высокой конкуренцией. Здесь критически важна каждая минута простоя оборудования и каждый грамм сырья. Именно поэтому мясокомбинаты одними из первых активно включились в федеральный проект «Производительность труда». В последние месяцы сразу несколько игроков рынка от Башкирии до Подмосковья отчитались о первых результатах внедрения бережливых технологий. И эти цифры действительно заслуживают внимания.

Реальные цифры: от сосисок до отрубов

Когда мы говорим о повышении производительности труда в мясной промышленности, важно понимать конкретику. Речь идет не об абстрактных лозунгах, а о вполне измеримых изменениях на производственных участках. Например, на флагманском предприятии группы «ПРОДО» — мясокомбинате «Клинский» — всего за полгода участия в проекте добились увеличения выработки в колбасном цехе на 5%. Подробный разбор этого успеха мы уже публиковали в материале о том, как «Мясокомбинат Клинский» успешно реализует федеральный проект. Казалось бы, цифра не фантастическая. Однако в масштабах крупного производства это серьезный прирост при тех же мощностях.

Еще более показательная история произошла на «Чернышихинском мясокомбинате» в Нижегородской области. Там эксперты регионального центра компетенций (РЦК) взялись за оптимизацию процесса изготовления сосисок. В итоге скорость протекания процесса выросла на четверть (25%). При этом выработка на пилотном участке увеличилась на 5%. Руководитель проектов РЦК Ирина Коровина поясняет: таких показателей удалось достичь за счет элементарных вещей. В частности, помогло наведение порядка на рабочих местах по системе 5С и изменение внутрицеховой логистики. Раньше она съедала до 6% рабочего времени на ожидание тары.

Алтайский производитель «Горизонт» (торговая марка «Алейский мясокомбинат»), о котором мы писали в феврале, пошел еще дальше. Оптимизировав поток производства колбас, они снизили время протекания процесса на 17%. Кроме того, объем незавершенного производства сократили более чем на четверть (26%). Но самое главное — выработка здесь подскочила на 11,9%. Сейчас на предприятии тиражируют этот успех на участок производства говяжьих отрубов.

Инструменты и подходы: как это работает на практике

Федеральный проект «Производительность труда» (ныне часть нацпроекта «Эффективная и конкурентная экономика») предлагает предприятиям не просто консультации. Это полноценное погружение в философию бережливого производства.

Эксперты РЦК и Федерального центра компетенций (ФЦК) работают прямо на площадках. Например, на заводе «Хладобойня СТРОГОНОВ» в Башкирии они взяли в работу процесс убоя и первичной переработки скота. Цель здесь, сократить издержки и повысить выработку на существующих мощностях.

На Егорьевской птицефабрике в Подмосковье (ТМ «Индис») после диагностики процесса производства полуфабрикатов из индейки пришли к неожиданным выводам. Выяснилась необходимость гибкой системы загрузки и стандартизации процедур. В Чечне на ООО «Лидер-А» рабочая группа совместно с экспертами ФЦК провела хронометраж. В результате были выявлены классические потери: лишние перемещения рабочих, ненужная транспортировка и простои.

Отдельного внимания заслуживает опыт Дмитровского мясоперерабатывающего завода. Тем не менее, стоит отметить, что они пошли по пути глубинной цифровизации, внедрив систему TALARIX MES. Теперь операторы сканируют QR-коды ветеринарных документов, автоматически регистрируя сырье. Это позволило интегрироваться с системой «Меркурий» и исключило ошибки ручного ввода. Следовательно, обеспечивается сквозная прослеживаемость продукции. Современные технологии все глубже проникают в отрасль, и мы подробно писали о том, как, например, нейросети и гиперспектр меняют работу технолога. Хотя внедрение MES не прямая мера нацпроекта, а скорее частная инициатива, тренд на стыке господдержки и собственных инвестиций очевиден.

Кадры решают все: обучение как основа изменений

Производительность труда в мясной промышленности упирается не только в станки, но и в людей. Практически все отчеты с предприятий подчеркивают важность обучения персонала. Вопросы удержания и мотивации сотрудников сейчас стоят как никогда остро, мы недавно публиковали большой анализ о том, как мясокомбинаты борются за сотрудников в 2026 году.

На «Чернышихинском» подготовили двух внутренних тренеров. Теперь они сами тиражируют знания по заводу. На алтайском «Горизонте» сотрудники проходят обучение у сертифицированных тренеров. При этом активно используются материалы с ИТ-платформы производительность.рф. Директор «Клинского» Светлана Рыжова прямо заявляет: сейчас решающее значение имеет обучение сотрудников. Это необходимо для передачи знаний и создания проектного офиса на самом предприятии.

Здесь важен ключевой момент. Программа не заканчивается через полгода. Участники продолжают работать в новой парадигме до трех лет, постепенно улучшая показатели. Таким образом, к 2028 году на «Алейском мясокомбинате» планируют добавить к текущим успехам еще 3-5%.

Кто следующие

В орбиту проекта попадают не только гиганты. Крупные холдинги вроде «ПРОДО» подключают к нему сразу несколько своих площадок. Помимо «Клинского», это «Омский бекон», Уфимский МКК и «Тюменский бройлер». Это говорит о системности подхода. Суть проста: если метод сработал на одном производстве, его масштабируют на всю сеть. Например, инвестиции в развитие дают ощутимый результат, как в случае с заводом ГК «Талина» в Рузаевке, который вышел на полную мощность.

Мясная отрасль сегодня, это полигон для отработки самых современных управленческих решений. Федеральный проект дает для этого легальные, бесплатные и, что самое важное, работающие инструменты. Как показывает практика последних месяцев, именно отсутствие домыслов и жесткий учет каждой секунды и каждого килограмма дают тот самый рост эффективности. В конечном счете это позволяет удерживать цены и качество на конкурентном уровне.

Источники

• Пресс-служба Правительства РБ: В Башкирии мясокомбинат снизит производственные издержки благодаря господдержке
• Телеканал 360: Егорьевская птицефабрика увеличит производительность благодаря нацпроекту
• Tverlife.ru: Дмитровский мясоперерабатывающий завод перешел на цифровое управление производством
• Мясной эксперт: Мясокомбинат «Клинский» анализирует ход проекта «Производительность труда»
• Алтапресс: Алтайский производитель мяса тиражирует бережливые технологии
• МК на Алтае: Алейский мясокомбинат планомерно внедряет бережливые технологии
• Нижегородская правда: Нижегородский мясокомбинат завершил внедрение бережливых технологий
• Керла Дахар: День информирования на ООО «Лидер-А»
• Навигатор: «Мясокомбинат Клинский» успешно реализует федеральный проект
• Навигатор: Немонетарная мотивация: как мясокомбинаты борются за сотрудников в 2026 году
• Навигатор: ГК «Талина» вывела завод в Рузаевке на полную мощность
• Навигатор: Контроль качества мяса: Как гиперспектр и нейросети меняют работу технолога