erid:2RanymU73PZ
Обеспечение санитарных норм на мясоперерабатывающих предприятиях напрямую зависит от правильного подбора оборудования для мойки и дезинфекции. В статье представлены эффективные решения для гигиены на мясоперерабатывающих предприятиях, предлагаемые компанией «ЭДВАНТА».
В современной пищевой индустрии всё большую популярность набирают технологии пенной мойки с использованием систем среднего давления (20–25 бар). Актуальность применения такой технологии обусловлена ее значительными преимуществами перед традиционными ручными методами уборки и оборудованием с обычным магистральным давлением воды 2–4 бар и высоким давлением (100–200 бар). Давление воды 2–4 бар не позволяет выполнить быстрое и качественное ополаскивание, поэтому для достижения хорошего результата процесс мойки увеличивается по времени. Кроме того, ополаскивание при низком давлении воды приводит к ее перерасходу. Аппараты высокого давления, безусловно, превосходят по эффективности и быстроте ополаскивания предыдущий вариант, но главным их недостатком является способность создавать в большом радиусе от места применения мелкодисперсное водяное бактериальное облако, что может приводить к повторному заражению поверхностей после оседания облака на чистом технологическом оборудовании. При использовании высокого давления есть также вероятность повреждения электрических частей технологического оборудования.
Приняв во внимание все преимущества и недостатки доступного на сегодняшний день пеномоечного оборудования, компания «ЭДВАНТА» сделала свой выбор в пользу оптимального варианта, систем пенной мойки (СПМ) среднего давления (20–25 бар).
На что нужно обратить внимание при выборе СПМ? Основные параметры, которые нужно учитывать, это существующий дебет воды на предприятии, количество одновременно работающих моечных постов и прокладка гидравлических магистралей с учетом корректной адаптации к особенностям предприятия.
Важным моментом является также выбор типа системы. Мы предлагаем системы пенной мойки централизованного (СПМ ЦТ) и децентрализованного (СПМ ДТ) типа. Обе они эффективно работают со средним давлением воды (20–25 бар) и используют сжатый воздух (8–10 бар). Принципиальные различия этих систем заключаются в способе приготовления рабочих растворов, месте хранения химических концентратов и количестве магистралей.
В случае децентрализованной системы требуется одна водная магистраль, в случае централизованной — четыре. Для многих предприятий расходы на прокладку магистралей из нержавеющей стали, требующих больших вложений, являются определяющими при принятии решения. Именно поэтому мы предлагаем гибкий подход: в наличии всегда есть решения обоих типов, что позволяет подобрать идеальную систему под конкретный бюджет и производственные задачи.
СПМ децентрализованного типа
Рассмотрим более детально, из каких элементов состоит СПМ децентрализованного типа (СПМ ДТ) и принцип ее работы.
В состав СПМ ДТ входят насосная станция для повышения давления воды и оборудование постов мойки: сателлитные станции, шланги, барабаны, комплекты насадок, держатели канистр (рис. 1).
Модель насосной станции подбирается индивидуально для каждого производства и зависит от необходимого количества одновременно работающих постов мойки (может варьироваться от 1 до 45) и способа монтажа (настенная в защитном корпусе либо напольная).
В СПМ ДТ моющие средства подаются индивидуально из канистр посредством специальных заборных шлангов непосредственно на сателлитные станции. Канистры находятся в местах установки сателлитных станций на постах мойки. В конструкции сателлитных станций предусмотрены дозирующие узлы, с помощью которых на месте происходит регулировка нужных концентраций рабочих растворов вручную. Применяемые в наших сателлитах патентованные узлы дозирования имеют точные и простые настройки, удобны и просты в обслуживании. Срок их службы не ограничен.
Привлекательной особенностью СПМ ДТ является использование всего лишь одной магистрали для подвода воды от насосной станции к постам мойки. Данный тип СПМ более простое и экономичное решение по сравнению со СПМ централизованного типа (СПМ ЦТ).
СПМ централизованного типа
Рассмотрим теперь, что представляет собой СПМ ЦТ и каков принцип ее работы.
Централизованная система включает в себя насосную станцию, центральный узел дозирования и сеть моечных постов. Процесс работы полностью автоматизирован. Дозирующие насосы самостоятельно забирают химические концентраты из объемной тары, после чего специализированные насосные станции подают готовые растворы по трубопроводам прямо к местам проведения санитарной обработки. Непосредственно на постах устанавливаются сателлитные станции, с помощью которых оператор легко переключает рабочие режимы (ополаскивание, нанесение пены и дезинфекция).
СПМ ЦТ с централизованным дозированием требуют больше места в насосном отделении: необходимо не только разместить дополнительные приборы, но и предусмотреть место для контейнеров с химикатами, каждый из которых имеет объем 1 м³. Необходимо также оставить достаточное пространство для маневрирования при замене емкостей с помощью вилочного погрузчика или тележки. На рис. 2 показано насосное отделение для централизованной системы дозирования с двумя химическими растворами.
В СПМ ЦТ организация и способ приготовления рабочих растворов сильно отличается от СПМ ДТ. Все химические средства и системы подготовки растворов вынесены за пределы производства в отдельное техническое помещение. Подготовка растворов происходит централизованно, с гарантированной точностью за счет применения нами цифровых диафрагменных насосов-дозаторов GRUNDFOS.
Характерной особенностью СПМ ЦТ является то, что в таких системах реагенты засасываются из емкости насосами-дозаторами, смешиваются с водой в нужных пропорциях и поставляются в виде готовых растворов на сателлитные станции по отдельным магистралям. Их количество зависит от количества используемых средств. При щелочной, кислотной мойках и дезинфекции требуются четыре магистрали, включая простую водную для ополаскивания.
Дозирующие насосы полностью контролируют количество дозируемых продуктов.
Для полноценной и контролируемой работы нашей СПМ ЦТ мы интегрируем в нее систему контроля и управления USS-3PD. Это наше недавнее новшество. Если реагент в емкости заканчивается, светофоры в цехах подают визуальный сигнал оповещения, а при пустой емкости система блокирует подачу готовых растворов, защищая систему от заполнения труб чистой водой в отсутствие химикатов.
Хотя внедрение централизованной системы требует больших инвестиций и выделения отдельного помещения для приготовления рабочих растворов, эти затраты полностью оправдываются. Главный плюс системы — автоматизация подготовки растворов. Это гарантированно исключает человеческий фактор и предотвращает ошибки персонала при дозировании агрессивной химии.
Несколько важных советов при выборе системы пенной мойки
- Во-первых, мы настоятельно рекомендуем основываться на проверенных промышленных решениях, вертикальных многоступенчатых центробежных насосах GRUNDFOS. Это залог безупречной работы оборудования в течение длительного времени.
- Во-вторых, важно наличие внешнего частотного преобразователя. Насосы подключаются к частотным преобразователям (так называемым инверторам) для плавного запуска и торможения работы насосов, что положительно влияет на их срок службы и предотвращает опасные гидравлические удары. Преобразователи частоты также дают возможность поддерживать давление воды в точках отбора на заданном уровне.
- В-третьих, важно наличие автоматики и визуализации режимов работы насосной станции. Насосная станция должна быть оснащена панелью управления, которая в реальном времени информирует оператора о состоянии СПМ. Панель должна четко визуализировать возможные аварийные ситуации. Это позволит значительно экономить время для выявления проблем остановки работы оборудования, таких, например, как низкое давление воды на входе в насос или падение давления воды на выходе из насоса, высокая температура подачи воды в насос, перегрев или перегрузка двигателя.
Заключение
Проектирование СПМ предполагает индивидуальный подход и точный расчет, поэтому наши специалисты всегда начинают разработку проектно-технологического решения с опросного листа.
Мы оцениваем много факторов: технологический процесс, площадь и назначение производственных помещений, расстановку технологического оборудования, дебет и качество воды, наличие сливной магистрали на производстве. Проводим гидравлические расчеты диаметров труб и делаем точную расстановку постов мойки на планах производственных помещений.
Наша работа не ограничивается поставкой оборудования: мы предоставляем услуги шефмонтажа, осуществляем пусконаладочные работы, проводим обязательный первичный инструктаж персонала по эксплуатации и обслуживанию. В комплексе с оборудованием поставляем качественную химию, разрабатываем индивидуальные планы санитарных моек.
Мы уверены, что только комплексный инженерно-технологический подход гарантирует требуемый уровень пищевой безопасности на предприятии.
Специалисты ООО «ЭДВАНТА» готовы разработать индивидуальное проектно-технологическое решение СПМ, идеально подходящее под ваши задачи. Будем рады быть полезными вам! Свяжитесь с нами для получения консультации.
