ВВЕДЕНИЕ
- с содержанием нитрита натрия 0,45%
- с содержанием нитрита натрия 0,55%
- с содержанием нитрита натрия 0,6%
- с содержанием нитрита натрия 0,75%
- с содержанием нитрита натрия 0,9%
2. НАЗНАЧЕНИЕ
- сохранение естественного цвета мышечной ткани за счет фиксации окраски и достижения привлекательного для потребителя внешнего вида готовой продукции;
- торможение развития микробиологической порчи мясного сырья, в том числе предотвращения роста патогенной и токсинообразующей микрофлоры;
- торможение процессов развития окислительной порчи;
- образование и накопление вкусоароматических веществ при посоле мясного сырья.
3. СОСТАВ И ХАРАКТЕРИСТИКА
*При использовании антислеживающих агентов вводиться дополнительные характеристики для антислеживающих агентов (например: массовая доля ферроцианида калия. %, не более).
4. ПРИЕМКА, ВХОДНОЙ КОНТРОЛЬ, УЧЕТ ПОСТУПЛЕНИЯ И РАСХОДА
- Товарно-транспортную накладную;
- Декларации о соответствии;
- Копию спецификации производителя;
- Копию технических условий.
- Состояние потребительской и транспортной тары, отсутствие дефектов упаковочных единиц (нарушение целостности, следы деформаций и намокания);
- Соответствие маркировки установленным требованиям;
- Дату выработки и срок хранения до поступления на предприятие.
- Наименование посолочной смеси;
- Состав посолочной смеси (с указанием массовой доли нитрита натрия);
- Массу нетто; дату изготовления и упаковки;
- Срок годности;
- Условия хранения;
- Рекомендации по нормам внесения;
- Наименование и местонахождение изготовителя.
Точечные пробы массой примерно 200 граммов отбирают щупом на различной высоте упаковочных тары. Из отобранных точечных проб составляют объединенную пробу, которую тщательно перемешивают. Рекомендуемая масса объединенной пробы - не менее 1000 грамм.
Объединенную пробу делят на две равные части, которые помещают в чистые герметично закрывающиеся емкости и составляют акт отбора проб. Обе пробы маркируют этикетками, указывая наименование посолочной смеси, наименование изготовителя, наименование поставщика, массу партии, дату отбора пробы и фамилию должностного лица, отобравшего пробу. Одну из проб передают в лабораторию для проведения испытаний, а вторую опечатывают и хранят в течение всего срока годности на случай арбитражного контроля. Арбитражные пробы используют для проведения периодических и контрольных испытаний, в том числе при возникновении разногласий между поставщиком и предприятием-заказчиком.
Подготовку проб для определения массовой доли нитрита натрия осуществляют по ГОСТ 3885.
Подготовку проб для определения токсичных элементов осуществляют по ГОСТ 26929.
При разногласии в органолептической оценке, обнаружений отклонений в качестве посолочной смеси, а также в соответствии с программой производственного контроля, действующей на предприятии и утвержденной в установленном порядке, определяют массовую долю нитрита натрия, хлоридов, влаги, нерастворимых в воде веществ и содержание токсичных элементов.
После приемки посолочная смесь поступает на склад, где каждую партию регистрируют в журнале согласно сопроводительному документу.
Посолочную смесь выдают в цех под роспись по заявке ответственного лица.
Остаток посолочной смеси, полученный от поступившей партии, указывают в журнале.
5. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ ПРИ ВХОДНОМ КОНТРОЛЕ
- Помещение, в котором проводят органолептические испытания, а также посуда, используемая при испытаниях, должны быть без посторонних запахов.
- Освещенность рабочих мест должна быть не менее 500 люменов рассеянным светом или светом люминесцентных ламп.
- Внешний вид и цвет посолочной смеси определяют следующим образом: около 50 грамм пробы рассыпают на чистый лист белой бумаги и подвергают визуальному осмотру.
- ГОСТ 30178, ГОСТ 30538, ГОСТ Р 51301, МУК 4.1.985, МУ 01-19/47-11;
- свинца по ГОСТ 26932, МУК 4.1.986;
- мышьяка по ГОСТ 26930, ГОСТ Р 51766, ГОСТ Р 51962;
- кадмия по ГОСТ 26933, МУК 4.1.986;
- ртути по ГОСТ 26927, МУ 5178.
6. УСЛОВИЯ ХРАНЕНИЯ И СРОК ГОДНОСТИ
- укладывать посолочные смеси вблизи водопроводных и канализационных труб, отопительных приборов;
- проветривать складские помещения в сырую погоду и сразу после дождя;
- хранить посолочные смеси совместно с химикатами и резко пахнущими продуктами и материалами.
7. НОРМЫ ВНЕСЕНИЯ ПОСОЛОЧНЫХ СМЕСЕЙ (0,45%; 0,55%; 0,6%)
При разработке новых видов мясной и мясосодержащей продукции необходимо учитывать, что количество прореагировавшего нитрита натрия и его остаточное содержание в готовой продукции зависят от:
- содержания мышечной ткани в исходном мясном сырье;
- содержания мясного сырья в рецептуре продукта;
- длительности посола, созревания (ферментации) мясного сырья;
- наличия в рецептуре пищевых добавок, ускоряющих процессы цветообразования (аскорбиновой (Е300) или изоаскорбиновой /эриторбовой/ (Е-315) кислот и/или их производных), разрешенных к применению для производства мясных продуктов;
- наличия в рецептуре синергистов пищевых добавок, ускоряющих процессы цветообразования (например, лимонной кислоты (Е330).
Рекомендуемые ориентировочные нормы внесения нитрита натрия и соответствующие им количества посолочной смеси в зависимости от рецептурного состава мясной продукции и особенностей некоторых видов продукции приведены в таблице №3.
Если количество применяемой посолочной смеси обеспечивает требуемое количество нитрита натрия, но не обеспечивает требуемое количество поваренной соли, необходимо дополнительно использовать поваренную соль по ГОСТ Р 51574 выварочную или каменную, садочную, самосадочную, помолов № 0, 1 и 2, не ниже первого сорта, так, чтобы общее количество внесения поваренной соли, в т.ч. вносимой с посолочной смесью, не превышало количества поваренной соли, указанного в рецептурах мясной продукции.
Общие рекомендации по выбору нормы внесения посолочной смеси в зависимости от содержания нитрита натрия в рецептурах мясной продукции приведены в таблице №4.
6,3*100/0,6 = 1050 г
2500 - 1050=1450 г
10*35/100 = 3,5 г
8,8*32/100 = 2,816 г
3,5*100/0,6 = 580 г
2,816*100/0,6 = 470 г
2,5*35/100 = 0,875 кг
или 900 г поваренной соли.
2,2*32/100 = 0,704 кг
или 700 г поваренной соли.
900 - 580 = 320 г
700 - 470 = 230 г
580 + 470 = 1050 г
580 + 470 + 320 + 230 = 1600 г
2500 - 1600 = 900 г
Кр = Кп * В / РР
Кп - концентрация поваренной соли в готовом продукте, %;
В - выход готового продукта, %;
РР - расход рассола для шприцевания, % к мясному сырью.
Пример расчета:
Норма внесения нитрита натрия согласно рецептуре, составляет 7,5 г на 100 кг мясного сырья.
Расход рассола для шприцевания 100 кг свинины составляет 40 кг.
Выход готового продукта после термической обработки составляет 130%.
Поваренная соль должна присутствовать в готовом продукте в количестве 2000 г на 100 кг сырья.
Для расчета дозировок поваренной соли используют вышеуказанную формулу:
Кр = Кп * В / РР = 2,0 * 130 / 40 = 6,5%
В 40 кг рассола должно содержаться 6,5% поваренной соли, т.е. 2600 г. Следовательно, необходимо использовать, например, соль с содержанием нитрита натрия 0,6% в количестве 1250 г, соответствующем дозировке нитрита натрия 7,5 г согласно рецептуре:
7,5*100/0,6 = 1250 г
2600 - 1250 = 1350 г
8. ПРИМЕНЕНИЕ ПОВАРЕННОЙ СОЛИ И ПИЩЕВЫХ ДОБАВОК СОВМЕСТНО С ПОСОЛОЧНОЙ СМЕСЬЮ
- посола колбасного шпика и немясных ингредиентов (гидратированных соевых и животных белков, структурных компонентов растительного происхождения, белкового стабилизатора, белково-жировой эмульсии и т.п.);
- посола мясного сырья в случае, если количество поваренной соли, вводимой с посолочной смесью, недостаточно для обеспечения соленого вкуса готового продукта.
Мпс - количество посолочных смесей, кг на 100 кг основного (несоленого) сырья.
В - выход готового продукта, %.
Норма внесения на 100 кг основного (несоленого) сырья составляет для:
- аскорбиновой кислоты и/или ее производных - 50 г;
- изоаскорбиновой кислоты и/или ее производных - 55 г.
9. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ПРОЦЕСС ПРОИЗВОДСТВА МЯСНОЙ ПРОДУКЦИИ С ПРИМЕНЕНИЕМ ПОСОЛОЧНЫХ СМЕСЕЙ
Во избежание ошибок не допускается одновременное использование посолочных смесей с нитритно-посолочными смесями (нитритными солями) других производителей.
За правильностью хранения и применения посолочных смесей в цехе несут ответственность лица, определенные приказом руководителя предприятия, а именно:
- Начальник цеха (мастер), который отвечает за условия хранения и правильность использования посолочных смесей при выработке продукции в цехе;
- Засольщик, отвечает за правильность дозировки посолочных смесей при посоле мяса;
- Фаршесоставитель, отвечает за правильность дозировки посолочных смесей при составлении фарша.
При производстве колбасных изделий нитритную соль вносят на стадии посола мясного сырья или приготовлении фарша.
При производстве продуктов из мяса (кусковых и реструктурированных /ветчинных/ мясопродуктов) посолочную смесь используют в составе шприцовочных и заливочных рассолов.
Не допускается применение посолочных смесей для производства упакованного мяса и всех видов полуфабрикатов.
Посолочную смесь предварительно расфасовывают в пакеты из белой материи, плотной бумаги, полимерных пленок, разрешенных для контакта с пищевыми продуктами или другого пригодного для этой цели материала. Рекомендуется расфасовывать посолочную смесь в упаковку отличного цвета от расфасовочных материалов для других ингредиентов и пищевых добавок.
Масса порций устанавливается из расчета на один замес на основании норм внесения, изложенных ниже.
Количество взвешенных порций должно соответствовать общему объему односменной работы предприятия.
Расфасовку посолочных смесей производят в отделении подготовки специй и пищевых добавок под контролем производственной лаборатории или ответственного специалиста.
Пр
и посоле измельченного мясного сырья (в кусках до 1 кг, в шроте, в мелком измельчении) посолочную смесь вносят в сухом виде, равномерно рассыпая по поверхности мяса. С целью ускорения процесса посола при использовании мешалки допускается дополнительно вносить воду в количестве из расчета на 1 кг посолочных смесей - 2,8-2,9 л воды.
При использовании несоленого сырья посолочную смесь при приготовлении фарша колбас и колбасных изделий вносят в сухом виде на нежирное сырье, не меняя общепринятый порядок внесения рецептурных ингредиентов.
При использовании посолочных смесей в составе рассола, порядок его приготовления, следующий: в воде растворяют пищевые фосфаты (Е339, Е450, Е451, Е452) или фосфатсодержащие пищевые добавки, затем вносят посолочную смесь, сахар. Односоставные или комплексные пищевые добавки бактериостатического действия, содержащие лактат натрия (Е325) или калия (Е326), ацетат натрия (Е262) и др., при их использовании, вносят после растворения посолочных смесей. Аскорбиновую кислоту (Е300) или ее производные (Е301 и др.) вводят в рассол на завершающей стадии его приготовления.
Рекомендуемая температура рассола должна быть не выше 4 °C, что достигается частичной заменой воды льдом (лед вносится в рассол после полного растворения посолочных смесей).
Рассол готовят из расчета на 1 смену работы предприятия. Не допускается использование рассолов, хранившихся более 10 ч. Рассолы, приготовленные с добавлением аскорбиновой кислоты или ее производных, хранению не подлежат.
- одновременно с другими посолочными смесями при производстве мясной продукции одного наименования;
- для продуктов убоя и мясной продукции, выпускаемых в реализацию в не переработанном виде;
- для изготовления мясной продукции, технология которой, согласно нормативной и технической документации по ее производству, не предусматривает применение нитрита натрия и комплексных пищевых добавок его содержащих.
10. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРОДУКЦИИ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ НИТРИТНЫХ СОЛЕЙ
11. МАРКИРОВКА ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ
Поваренная соль, используемая как самостоятельно, так и в составе посолочных смесей, указывается в маркировке в перечневом порядке в соответствии с ее общим содержанием в готовом продукте.
12. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
13. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПРЕИМУЩЕСТВА ПРИМЕНЕНИЯ НИТРИТНЫХ СОЛЕЙ
- как фиксатор окраски придает мясной продукции «естественный красный цвет» за счет своего восстановления до окиси азота, вступающей в реакцию с миоглобином, с дальнейшим образованием стойкого к термическому воздействию соединения красного цвета - нитрозомиоглобина;
- как консервант предохраняет мясную продукцию от образования токсина, вызываемого анаэробной бактерией Clostridium botulinum, от сальмонелл, стафилококков;
- участвует в ароматообразовании и придании мясной продукции запаха «ветчинности»;
- как антиокислитель взаимодействует с ионами металлов, главным образом с ионами железа и меди, что делает их неактивными в качестве катализатора для окисления липидов.
Всемирная организация здравоохранения (ВОЗ) рекомендует добавлять нитрит натрия в количестве, не оказывающим отрицательного воздействия на организм человека - до 20 г на 100 кг при посоле мясного сырья, технологически же обоснованные дозировки в 2 раза ниже.
Развитие и стабилизация окраски мясной продукции зависят от способа внесения нитрита натрия. Технологический процесс ее производства должен обеспечивать равномерное распределение нитрита в мясной системе, что является одним из условий правильного хода процесса цветообразования. При дефиците нитрита натрия образующейся окиси азота не хватает для вступления в реакцию со всеми имеющимися в мясе молекулами миоглобина, а его избыток может привести к негативным последствиям. Исключение локального повышения концентрации нитрита и его равномерное распределение по объему продукта может быть достигнуто при добавлении его в составе посолочной смеси (нитритно-посолочной смеси, посолочных смесей).
Использование нитритных солей взамен растворов нитрита натрия является более безопасным, технически удобным и не менее технологически эффективным приемом, позволяющим формировать привлекательный для потребителя внешний вид готовых мясных продуктов.
Преимущества использования нитритных солей:
- Исключение передозировки нитрита натрия в готовой продукции, так как излишне соленый вкус готовой продукции выдаст нарушение технологии;
- Экономия времени при подготовке доз внесения;
- Отсутствие необходимости особых условий хранения и контроля применения посолочных смесей в отличие от чистого нитрита натрия.
- ГОСТ Р 53588-2009 «Колбасы полукопченые. Технические условия»;
- ГОСТ Р 53587-2009 «Колбасы вареные из конины. Технические условия»;
- ГОСТ Р 53591-2009 «Колбасы полукопченые из конины. Технические условия»;
- ГОСТ Р 53643-2009 «Продукты из свинины вареные. Технические условия»;
- ГОСТ Р 54043-2010 «Продукты из свинины варено-копченые. Технические условия»;
- ГОСТ Р 52196-2011 «Изделия колбасные вареные. Технические условия»;
- ГОСТ Р 54670-2011 «Колбасы кровяные. Технические условия»;
- ГОСТ Р 55455-2013 «Колбасы варено-копченые. Технические условия»;
- ГОСТ Р 55456-2013 «Колбасы сырокопченые. Технические условия»;
- ГОСТ 31785-2012 «Колбасы полукопченые. Технические условия»;
- ГОСТ 31786-2012 «Колбасы полукопченые из конины. Технические условия»;
- ГОСТ 31780-2012 «Колбасы вареные из конины. Технические условия» и др.