На Российской агропромышленной выставке «Золотая осень-2025» на круглом столе «Пути повышения производительности предприятий пищевой и перерабатывающей отрасли» исполнительный директор АО «Кировский мясокомбинат» Екатерина Костицына представила опыт предприятия: от внедрения инструментов бережливого производства до роботизации ключевых операций.
По словам организаторов и участников, системная работа на КМК началась в 2021 году в рамках федерального проекта «Производительность труда». Курс на 5S, картирование потоков и стандартизацию, дополненный роботизированными участками, дал заметный эффект — рост производительности и объемов, более «чистые» процессы и грамотное перераспределение кадровых ресурсов.
Почему сработало: три опоры эффективности
АО «Кировский мясокомбинат» — часть агрохолдинга «Дороничи», один из флагманов переработки региона. В 2025 году КМК отмечает 95-летие, площадь производственных и складских площадей — свыше 52 тыс. м²; комбинат оснащён автоматизированными линиями и роботами, а за последние четыре года производительность труда выросла на 38%. Штат — более 1,2 тыс. сотрудников.
Исполнительный директор КМК — Екатерина Костицына (назначена на должность в декабре 2020 года). Ее выступление на форуме вызвало повышенный интерес у аудитории, поскольку предприятие демонстрирует измеримый прирост показателей после перехода на новые принципы работы.
Спрос на производительность и автоматизацию — один из национальных приоритетов развития АПК: кейс КМК подтверждает, что связка lean+роботы работает в российских реалиях и может быть реплицирована на других площадках пищевой и перерабатывающей промышленности — при условии управляемых изменений и подготовки персонала.
По словам организаторов и участников, системная работа на КМК началась в 2021 году в рамках федерального проекта «Производительность труда». Курс на 5S, картирование потоков и стандартизацию, дополненный роботизированными участками, дал заметный эффект — рост производительности и объемов, более «чистые» процессы и грамотное перераспределение кадровых ресурсов.
Почему сработало: три опоры эффективности
- Бережливое производство как язык изменений. Единые стандарты, устранение потерь и быстрые PDCA-циклы сделали улучшаемыми даже «закостеневшие» участки мясопереработки — от подготовки сырья до упаковки. Это снизило вариативность качества и ускорило переналадки.
- Роботизация узких мест. Роботы берут на себя монотонные, трудоемкие и «узкие» операции — от нарезки и укладки до обслуживания термокамер. По данным компании, только к 2024 году на площадке работало несколько десятков роботов; именно этот шаг помог компенсировать дефицит персонала и нарастить глубину переработки.
- Фокус на людях и компетенциях. Перенастройка процессов сопровождалась обучением и внутренними тренерами по lean — связка, которая обеспечивает устойчивость улучшений и их тиражирование по цехам.
АО «Кировский мясокомбинат» — часть агрохолдинга «Дороничи», один из флагманов переработки региона. В 2025 году КМК отмечает 95-летие, площадь производственных и складских площадей — свыше 52 тыс. м²; комбинат оснащён автоматизированными линиями и роботами, а за последние четыре года производительность труда выросла на 38%. Штат — более 1,2 тыс. сотрудников.
Исполнительный директор КМК — Екатерина Костицына (назначена на должность в декабре 2020 года). Ее выступление на форуме вызвало повышенный интерес у аудитории, поскольку предприятие демонстрирует измеримый прирост показателей после перехода на новые принципы работы.
Спрос на производительность и автоматизацию — один из национальных приоритетов развития АПК: кейс КМК подтверждает, что связка lean+роботы работает в российских реалиях и может быть реплицирована на других площадках пищевой и перерабатывающей промышленности — при условии управляемых изменений и подготовки персонала.
Фото с сайта информационного портала «Первоисточник»