Совершенствование технологий убоя и разделки постоянный процесс, требующий не только современного оборудования, но и эффективной организации труда. Многие предприятия сегодня ищут системный подход к повышению производительности, снижению издержек и исключению потерь. Один из таких путей внедрение принципов бережливого производства, или lean-технологий. Для мясоперерабатывающей отрасли, где каждый этап цикла критически важен для рентабельности, этот подход может стать ключевым конкурентным преимуществом.
ООО «Оренбив», работающее с 2014 года и имеющее в своем портфеле убойное производство КРС с частичной переработкой, в этом году сделало осознанный шаг в этом направлении. Предприятие присоединилось к федеральному проекту «Производительность труда», чтобы получить экспертный взгляд со стороны и выстроить четкую дорожную карту изменений. Пилотным направлением для оптимизации производства говядины был выбран процесс выпуска бескостного мяса, один из самых трудоемких и значимых для конечного экономического результата.
Старт проекта: от теории к практике
Рабочая группа «Оренбива», в которую вошли руководители ключевых подразделений и технологи, уже прошла первый обучающий модуль. Это важный этап, позволяющий говорить на одном языке с экспертами Регионального центра компетенций (РЦК) и понимать философию предстоящих изменений. Теория без практики, однако, бесполезна. Поэтому команда незамедлительно перешла к первому и, как признаются сами участники, самому ответственному этапу, детальной диагностике выбранного производственного потока.
«Для нас важно постоянно совершенствовать производственные процессы и повышать эффективность работы предприятия. Вступление в проект позволит нам внедрить современные методики бережливого производства на мясоперерабатывающем предприятии и выйти на новый уровень конкурентоспособности», — подчеркивает генеральный директор ООО «Оренбив» Руслан Рахманкулов.
Диагностика: как найти «узкие места» в потоке
На что в первую очередь смотрят эксперты и рабочая группа? Задача не просто наблюдать, а фиксировать и измерять. Диагностика, это «фотография» текущего состояния процесса, сделанная с помощью специальных инструментов.
- Карта потока создания ценности (VSM). Это схема, на которой отображаются все этапы, от получения сырья (туши) до отгрузки готовой бескостной говядины клиенту. На карту наносятся не только операции, но и ключевые данные: время цикла, время простоев, объем незавершенного производства (НЗП), процент брака, количество персонала. Цель увидеть весь путь продукта целиком и выявить этапы, где создается ценность, а где возникают потери.
- Диаграмма «спагетти». Этот инструмент наглядно, почти буквально, показывает движение персонала, сырья или полуфабрикатов по цеху. На плане помещения рисуются линии, повторяющие маршруты за смену. Часто результат напоминает тарелку спагетти, запутанный клубок перемещений. Анализ этой диаграммы помогает увидеть нерациональную логистику внутри цеха, лишние километры, которые наматывают за день работники или тележки с мясом.
«Это самый важный этап, который определяет, насколько успешно будут достигнуты результаты, — комментируют представители РЦК. — Невозможно улучшить то, что ты не можешь измерить. Диагностика как раз дает нам точные данные и выявляет те самые «слабые звенья», которые будем устранять в первую очередь».
Что ждет «Оренбив» после диагностики?
Полученная в ходе анализа информация станет основой для «карты будущего состояния». По сути, это план реорганизации процесса производства бескостной говядины. Рабочая группа вместе с экспертами будет искать решения по конкретным проблемам, которые обнаружатся.
Возможные направления для оптимизации
Какие улучшения могут быть внедрены на производстве подобного типа? Опыт других участников проекта в пищевой промышленности показывает несколько типичных векторов работы:
- Сокращение перемещений и перекладок. Реорганизация рабочих мест и расстановка оборудования по принципу потока «один за одним» (one-piece flow) может значительно сократить «пробег» полуфабриката.
- Нормирование и балансировка операций. Если время на обвалку одной анатомической части значительно превышает время на разделку другой, в потоке возникают «бутылочные горлышки» и простои. Задача уравнять операционные времена, распределив задачи между работниками иначе.
- Управление незавершенным производством. Большие паузы между операциями или скопление полуфабрикатов у одного рабочего места, это замороженные средства и риск порчи продукта. Бережливое производство учит работать с минимальным НЗП.
- Стандартизация лучших практик. Когда найдено наиболее эффективное и безопасное выполнение операции, его необходимо зафиксировать в простом и понятном стандарте рабочего места (СРМ) для всех сотрудников.
«Полученный на пилотном потоке опыт не останется в одном цехе, — отмечают на предприятии. — После отработки и получения измеримых результатов, роста производительности, снижения трудозатрат или потерь — апробированные решения будут масштабированы на все производственные линии компании».
Производительность труда: не просто модный термин, а системная работа
Федеральный проект «Производительность труда» больше, чем разовый аудит. Это методика, которая дает предприятиям реального сектора, в том числе мясопереработчикам, инструменты для самостоятельного и непрерывного развития. Речь идет не о простой интенсификации труда, а об умной организации процессов, где рост эффективности достигается за счет устранения скрытых потерь.
Для отрасли, которая работает с скоропортящимся сырьем в условиях высокой конкуренции, даже небольшой процент сохраненного времени или снижения потерь ведет к существенному экономическому эффекту. История «Оренбива» пример того, как отраслевое предприятие начинает этот путь системно, с фокусом на ключевой процесс оптимизации производства говядины.
Успех такого проекта всегда зависит от вовлеченности команды. Когда специалисты и рабочие сами участвуют в диагностике, анализе и предложении улучшений, изменения приживаются быстрее и дают устойчивый результат. Первые шаги в Оренбурге уже сделаны. Отраслевое сообщество будет с интересом следить за тем, какие конкретные решения по бережливому производству на мясоперерабатывающем предприятии будут реализованы и какие метрики эффективности удастся улучшить.