Посещение экспертами нового цеха термической обработки кормов на тюменской птицефабрике «Пышминская» не просто локальное событие. Это наглядный пример того, как современное российское птицеводство отвечает на один из самых острых внутренних вызовов: производство безопасных кормов. Внедрение этой технологии прямой путь к снижению рисков контаминации, улучшению здоровья птицы и повышению общей продуктивности предприятия.
Почему термическая обработка кормов становится не опцией, а необходимостью? Ответ кроется в комплексной проблеме биобезопасности. Сырье, будь то растительные или животные компоненты, на любом этапе, от поля до комбикормового завода, может быть обсеменено патогенами: бактериями (сальмонелла, клостридии), вирусами, плесневыми грибами и их токсинами. Для продуктов животного происхождения, таких как мясокостная мука, риски особенно высоки: исследования показывают, что до 45% таких кормов могут быть обсеменены различными микроорганизмами. Технология, которую внедряет «Пышминская», направлена на разрыв этого порочного круга.
Почему безопасность корма основа экономики птицеводства
Безопасность кормов в птицеводстве многогранное понятие, которое складывается из нескольких критически важных аспектов:
- Доброкачественность сырья и борьба с фальсификацией. В условиях высокой стоимости компонентов недобросовестные поставщики могут идти на ухищрения, например, добавляя азотсодержащие вещества для искусственного завышения показателя протеина.
- Отсутствие токсичности. Речь идет как об общей токсичности, так и о специфическом заражении микотоксинами, продуктами жизнедеятельности плесневых грибов. Их присутствие даже в малых дозах ведет к недобору живой массы, снижению иммунитета и падежу.
- Микробиологическая чистота. Заражение кормов патогенными бактериями (сальмонелла, кишечная палочка) создает прямую угрозу здоровью поголовья и безопасности конечной пищевой продукции.
Эксперты единогласны: пренебрежение безопасностью кормов ведет к прямым экономическим потерям. Птица, недополучающая питательные вещества или борющаяся с токсикозом, не сможет реализовать свой генетический потенциал. Это выливается в снижение среднесуточных привесов, ухудшение конверсии корма и, как следствие, в рост себестоимости продукции. Таким образом, инвестиции в технологии обеззараживания, это страховка от этих скрытых, но огромных убытков.
Технологии на страже качества: от термической обработки до ферментов
Метод, выбранный на «Пышминской», термическая обработка кормов, является классическим и законодательно одобренным способом обеззараживания. Согласно ветеринарным правилам, нагрев до 85–90 °C позволяет значительно снизить микробиологическую нагрузку. На практике эту обработку часто совмещают с процессом грануляции, что повышает эффективность.
Однако важно понимать, что термическая обработка не панацея и не создает «стерильный» корм. Она эффективно борется с бактериальной обсемененностью, но требует безупречной логистики, чтобы избежать повторной контаминации при транспортировке и хранении. Кроме того, для решения других задач безопасности отрасли применяется целый арсенал методов:
- Ферментные препараты (энзимы). Они решают проблему антипитательных факторов, содержащихся в дешевом растительном сырье. Ферменты расщепляют неперевариваемую клетчатку и другие некрахмалистые полисахариды, высвобождая питательные вещества и повышая усвояемость корма. Исследования показывают, что добавление ферментных комплексов в комбикорма с зерном сорго для бройлеров позволяет увеличить итоговый прирост живой массы на 7.7%.
- Современные консерванты и адсорбенты. Для борьбы с микотоксинами и порчей кормов при хранении используются специальные добавки на основе органических кислот, пробиотиков и сорбентов. Они подавляют развитие патогенной микрофлоры и связывают токсины.
- Цифровой контроль. Инновации касаются не только состава корма, но и логистики. Например, цифровые датчики в силосах позволяют в режиме реального времени контролировать уровень корма, планировать подачу и минимизировать риски, связанные с человеческим фактором.
Практические шаги к созданию системы безопасности кормов
Опыт ведущих хозяйств и экспертные рекомендации позволяют сформулировать четкий алгоритм действий для производителей, стремящихся повысить безопасность своей кормовой базы:
- Жесткий входной контроль. Каждая партия сырья должна проверяться не только на питательность, но и на общую токсичность и наличие микотоксинов. Простой и относительно недорогой анализ на токсичность может спасти от приема опасной партии.
- Работа с надежными поставщиками. Доверительные отношения и прозрачность в цепочке поставок — фундамент безопасности. Необходимо знать происхождение сырья и методы его обработки.
- Контроль критических точек на производстве. На каждом комбикормовом заводе есть зоны повышенного риска: места накопления пыли, оборудование, трудное для очистки, точки перекрестного загрязнения. Их необходимо выявить и взять под особый контроль с помощью строгих регламентов мойки и дезинфекции.
- Создание культуры безопасности. Технологии бессильны, если персонал не понимает их важность. Обучение, вовлеченность и четкие инструкции для каждого сотрудника — залог того, что протоколы будут выполняться неукоснительно.
Внедрение цеха термической обработки на птицефабрике «Пышминская» символичный шаг. Он отражает общий тренд российской аграрной индустрии на переход от экстенсивного роста к качественному, технологичному и безопасному производству. В конечном счете, безопасность корма не просто статья расходов, а инвестиция в здоровье птицы, стабильность производственных показателей и доверие потребителя к конечному продукту. В современном конкурентном мире это именно те факторы, которые определяют долгосрочный успех предприятия.