Летом 2025 года британское подразделение CP Foods UK запустило автоматическую линию скоростной упаковки птицы. Два робота Hornet, гриппер Gripple и платформа Sysmac теперь выдают 120 запаянных лотков в минуту. При этом общая эффективность оборудования держится на отметке 85%. А уровень брака не превышает 1%. Эти данные компания официально раскрыла 12 августа 2025 года в кейсе OMRON.
Прежний цех сильно зависел от ручного труда. Операторы вручную перекладывали лотки и подстраивались под конвейер. Однако такой подход давал частые простои и высокие затраты. Кроме того, он почти не оставлял возможностей для маневра при смене заказа.
От ручного труда к высокоскоростной роботизации: как всё начиналось
CP Foods UK крупный поставщик мяса птицы для британских розничных сетей и общепита. Предприятие работает с жесткими временными слотами отгрузки. Поэтому качество и скорость упаковки критически важны. Старая линия физически не могла ускориться без потери точности. В связи с этим компания искала не просто конвейер, а комплексное решение.
Партнёрами проекта стали Gripple Automation и OMRON. Gripple разработала заказной мультистаковый гриппер. Он захватывает сразу несколько лотков за цикл. В то же время OMRON предоставила платформу Sysmac. Она замкнула на себе всё: от контроллеров роботов до камер и датчиков безопасности.
Архитектура решения: роботы, зрение и безопасность в одной среде
Ключевая особенность проекта, глубокая интеграция. Обычно роботы, система зрения и контур безопасности живут в трёх разных средах. Для синхронизации нужны дополнительные шлюзы. В случае CP Foods UK всё работает на едином ядре Sysmac. Инженеры OMRON и Gripple спроектировали компактную, быструю и точную машину. Причём на тот момент подобного оборудования на рынке не существовало.
- Два робота Hornet, параллельная кинематика для операций pick-and-place.
- Мультистаковый гриппер Gripple, захватывает несколько запаянных лотков одновременно и укладывает в групповую упаковку.
- Сервоусилители OMRON, обеспечивают плавность хода и низкий уровень шума. Очевидцы отмечают, что линия работает заметно тише предшественников.
- Встроенная система безопасности, лазерные сканеры и контроллеры интегрированы в ту же среду, что и роботы, без дополнительных интерфейсов.
Благодаря интеграции снизились задержки обмена данными. Вдобавок упростилось обучение персонала. Операторы и инженеры CP Foods UK осваивают одну среду вместо трёх. Следовательно, растёт и вовлечённость команды.
Цифры, за которыми стоит реальная инженерия
Официальные результаты, опубликованные OMRON, выглядят так:
- Скорость: 120 запаянных лотков в минуту.
- Общая эффективность оборудования (OEE): 85%.
- Уровень брака: менее 1%.
- Характер работы: «тихий и плавный»
OEE на уровне 85% для высокоскоростной пищевой упаковки, очень достойный показатель. Обычно подобные системы стартуют с 70–75% и выходят на плато через несколько месяцев. Здесь же команда достигла целевых цифр практически с момента приёмки.
Почему это важно за пределами Великобритании
Проект CP Foods UK хорошо иллюстрирует глобальный тренд. Мясопереработка переходит от фрагментарной автоматизации к полностью интегрированным системам. Ранее мы разбирали, как российские предприятия внедряют системы технического зрения.
По данным Минсельхоза России, роботизация упаковки повышает общую эффективность в среднем на 42%. В свою очередь, Global Growth Insights оценивает мировой рынок коллаборативных роботов в 2025 году в $3,06 млрд. И он растёт более чем на 22% в год. Поэтому пищевые компании всё чаще выбирают связку «робот + зрение + безопасность».
Человеческий фактор: что говорят инженеры
Энди Уайт, инженерный менеджер CP Foods UK, так описал итоги проекта: «Вовлечённость наших инженеров была действительно высокой. Они приняли новую технологию и получили практический опыт работы с упаковочной машиной. Мы тесно сотрудничали с монтажной бригадой. Это определённо путь вперёд». Его слова опубликованы на странице кейса OMRON.
Обычно при внедрении сложной робототехники часть персонала настороженно встречает перемены. Однако здесь всё вышло иначе. Gripple и OMRON вели монтаж в плотной связке с местной командой. Заводские инженеры участвовали в настройке гриппера, калибровке камер и оптимизации циклограммы. В результате на предприятии осталась не только высокая производительность, но и собственная экспертиза.
Масштабируемость как задел на будущее
Архитектура на Sysmac сразу проектировалась с прицелом на масштабирование. CP Foods UK уже рассматривает тиражирование решения на другие линии и площадки. Платформа позволяет добавлять новых роботов, камеры и модули безопасности без перестройки всей системы. Если ритейлер изменит требования к формату лотков, достаточно перенастроить гриппер и обновить программу. Проектировать новую машину не придётся.
Это особенно актуально для британского рынка. Розничные сети часто меняют спецификации упаковки. И скорость реакции поставщика напрямую влияет на контракты.
Что дальше: интегрированные системы и мясопереработка
Тренд на интеграцию набирает обороты по всему миру. В российской мясной отрасли также появляются проекты, где системы компьютерного зрения работают на сортировке и контроле качества. Между тем кейс CP Foods UK доказывает главное. Высокоинтегрированные системы не выставочные прототипы, а промышленная реальность. Они работают в три смены и выполняют жесткие KPI ритейлеров.
Источники
- OMRON Robotics: Automated Poultry Packing Achieves 120 Trays/Min and 85% OEE at CP Foods UK (опубликовано 12 августа 2025 года, основной первоисточник цифр и цитаты Энди Уайта).
- OMRON Industrial Norway: CP Foods UK automates poultry packing with OMRON & Gripple Automation (опубликовано 8 сентября 2025 года, детали интеграции Sysmac).
- Process and Control Today: CP Foods UK automates poultry packing with OMRON & Gripple (опубликовано 29 сентября 2025 года, независимый обзор проекта).
- MeatIndustry.pro: раздел «Технологии», актуальные российские кейсы по автоматизации мясопереработки.
