Сельскохозяйственный кооператив «Оловяннинский» из Забайкалья получил поддержку Регионального центра инжиниринга (РЦИ) Фонда развития промышленности региона для разработки проекта нового цеха переработки мяса. Предприятие с 2016 года занимается переработкой мяса. При этом в 2021 году здесь запустили убойный цех. Однако в прошлом году руководство кооператива приняло решение о переходе к более глубокой переработке. С этой целью в 2025 году началось строительство цеха по выпуску мясных полуфабрикатов.
От убойного цеха к глубокой переработке
Предприятие начало свою деятельность практически десять лет назад. За это время кооператив успел воспользоваться услугами РЦИ для составления бизнес-плана. Параллельно в 2021 году запустили собственный убойный цех для первичной переработки мяса. Тем не менее, в 2024 году руководство сформулировало новую задачу. Речь шла о выпуске мясных и мясосодержащих полуфабрикатов. В результате было решено строить цех для глубокой переработки. К тому же именно этому объекту понадобилась новая услуга от регионального центра инжиниринга, сообщает пресс-служба Минэкономики края.
При разработке проектной документации специалисты РЦИ решили несколько важных задач. В частности, были заложены автоматизация производства и обеспечение поточности движения сырья. Кроме того, зонирование цеха привели в соответствие с требованиями нормативно-правовых актов. Отдельное внимание уделили выполнению правил системы ХАССП. Таким образом, новый цех должен соответствовать современным стандартам безопасности и эффективности.
Автоматизация и поточность как основа эффективности
Современный мясоперерабатывающий цех немыслим без систем автоматизации. Речь идет о контроле и учете на всех этапах, от приемки сырья до отгрузки готовой продукции. Например, отраслевые MES-системы позволяют отслеживать перемещение животных и материалов в реальном времени. Лучше всего такие решения интегрируются в корпоративные ERP-системы. В результате предприятие получает прозрачные данные о работе каждой линии.
Параллельно с автоматизацией проектировщики обеспечили поточность технологических процессов. Это означает, что сырье и полуфабрикаты движутся по кратчайшему пути без пересечений. При этом исключаются лишние перемещения персонала и простои. В результате повышается общая выработка без капитальных затрат. Например, внедрение бережливого производства на алтайском мясокомбинате «Горизонт» позволило сократить время процессов на 17 процентов. Кроме того, выработка выросла почти на 12 процентов.
Зонирование и требования ХАССП
Следующим важным блоком стало зонирование помещений в соответствии с санитарными правилами. В частности, разделение на «грязную» и «чистую» зоны является обязательным для мясоперерабатывающих предприятий. Такая мера предотвращает перекрестное загрязнение продукции. Также это требование закреплено в ТР ТС 034/2013 «О безопасности мяса и мясной продукции». Помимо этого, проектировщики учли нормы СП 2.3.6.3624-20.
Система ХАССП в мясопереработке
Система ХАССП (HACCP) предполагает выявление критических контрольных точек на всех этапах производства. В цехе переработки мяса такими точками могут быть разделка, измельчение, тепловая обработка или упаковка. Для каждого такого этапа устанавливаются предельные параметры контроля. В случае их нарушения персонал должен действовать по заранее разработанному плану. Кооператив «Оловяннинский» заложил выполнение этих требований уже на стадии проектирования. Таким образом, новый цех будет полностью готов к сертификации.
Развитие мясопереработки в Забайкальском крае
Поддержка бизнеса в регионе осуществляется в рамках национального проекта «Эффективная и конкурентная экономика». Помимо кооператива «Оловяннинский», в Забайкалье планируется запуск нескольких убойных площадок. Также в 2026–2027 годах появится цех вяленого мяса и другие перерабатывающие объекты. В частности, речь идет о цехах полуфабрикатов, деликатесов, колбас и консервов. Эта тенденция показывает системный подход к развитию мясной отрасли в регионе.
| Задача проектирования | Способ решения | Результат |
|---|---|---|
| Автоматизация процессов | Внедрение MES-систем и модулей учета | Снижение ручного труда и минимизация ошибок |
| Поточность сырья | Оптимизация планировки цеха, устранение пересечений | Ускорение производственного цикла до 17% |
| Зонирование по стандартам | Разделение «грязных» и «чистых» зон согласно СП | Предотвращение перекрестного загрязнения |
| Внедрение ХАССП | Определение критических контрольных точек | Гарантия безопасности выпускаемой продукции |
Проект кооператива «Оловяннинский» показывает комплексный подход к модернизации. При этом использование государственной поддержки через РЦИ ускоряет внедрение современных стандартов. Тем не менее, ключевым фактором остается грамотное проектирование. В итоге новый цех должен повысить глубину переработки и качество выпускаемых полуфабрикатов.
Источники
- Убойные площадки Забайкалья и цех вяленого мяса: что изменится для рынка в 2026 и 2027 годах
- Алейский мясокомбинат: внедрение бережливого производства
- ХАССП для мясного производства
- Дмитрогорский мясоперерабатывающий завод: автоматизация с Talarix MES
- О действующих нормативных документах по проектированию предприятий мясной промышленности
- Сельхозкооперативу из Оловянной помогли создать проект нового цеха: Забайкальский рабочий
