Немецкая розничная сеть Kaufland запустила на мясокомбинате в Хайльбронне комбинацию механических экзоскелетов и автоматизированных роботов. Технологии снижают физическую нагрузку на персонал и автоматизируют монотонные операции. В результате предприятие получило измеримый экономический эффект без потери качества продукции.
Подход интересен российским производителям, поскольку решает две ключевые проблемы отрасли: высокую травматичность ручного труда и дефицит кадров на разделке. При этом внедрение не требует полной замены существующих линий.
Экзоскелеты для мясокомбината: поддержка спины и плеч
Специалисты Kaufland провели оценку рабочих мест и выявили две самые нагруженные операции. Сотрудники перемещают ящики с сырьём весом около пятнадцати килограммов. Длительная нагрузка на позвоночник и плечевые суставы приводила к микротравмам и снижению производительности.
Для решения проблемы на предприятии внедрили два типа пассивных экзоскелетов. Одна модель поддерживает нижнюю часть спины при подъёме грузов с уровня пола. Вторая помогает при работе над головой, снимая нагрузку с плеч и шеи.
- Первый экзоскелет снижает компрессию поясничного отдела при наклонах.
- Второй экзоскелет разгружает дельтовидные мышцы при подъёме рук вверх.
- Оба устройства работают на газовых пружинах, без моторов и аккумуляторов.
Газовые пружины знакомы многим по автомобильным багажникам. При открытии крышка движется легко и плавно, без резких усилий. Аналогичный принцип применён в экзоскелетах: движение не блокируется, но амортизируется, что снижает пиковую нагрузку на суставы.
Отсутствие электроники даёт важное преимущество. Устройства не нужно заряжать, поэтому исключены простои из-за разряженных батарей. Сотрудник надевает экзоскелет за десять минут и работает всю смену.
По данным производителя, физическая нагрузка при подъёме и переноске снизилась примерно на тридцать процентов. Сотрудники отмечают уменьшение усталости к концу смены. Кроме того, использование экзоскелетов остаётся добровольным, однако большинство работников Wareneingang выбрали их постоянно.
Роботы для нарезки: автоматизация монотонных задач
Второе направление модернизации коснулось операции нарезки колбасных изделий. Ранее сотрудник вручную поднимал полутораметровые батоны весом двенадцать килограммов и подавал их к ножу слайсера. Операция повторялась каждые несколько секунд в течение всей смены.
Инженеры интегрировали в линию шестиосевой робот Stäubli TX200 HE. Манипулятор оснащён специальным четырёхроликовым захватом. Устройство одновременно берёт четыре батона, поднимает их и точно позиционирует перед режущим механизмом.
Захват разработан с учётом гибкости продукта. Ролики имеют мелкую насечку, которая предотвращает проскальзывание. При этом батоны не сдавливаются и не деформируются, что сохраняет товарный вид нарезки.
Робот способен работать в условиях интенсивной санитарной обработки. Корпус выполнен в исполнении Humid Environment и выдерживает ежедневную мойку с дезинфицирующими средствами. Это критично для пищевого производства, где контакт с продуктом требует стерильности.
- Производительность линии достигла двенадцати тысяч килограммов нарезки в сутки.
- Робот обслуживает двадцать один вид колбасных изделий.
- Операция выполняется в две смены без снижения темпа.
Высвобожденные сотрудники перешли на участки, где требуется контроль качества и принятие решений. Автоматизация не привела к сокращениям, поскольку предприятие испытывало дефицит кадров на физически тяжёлых операциях.
Экономический эффект и стадия внедрения
Промышленный запуск комбинированной системы состоялся в сентябре 2026 года. Предприятие не раскрывает точный срок окупаемости, однако подтверждает стабильную работу оборудования в непрерывном режиме.
Экономический эффект складывается из нескольких составляющих. Снижение нагрузки на тридцать процентов уменьшает потери рабочего времени из-за микротравм и усталости. Автоматизация нарезки устраняет узкое место, которое сдерживало рост выпуска.
Кроме того, пассивные экзоскелеты не потребляют энергию и не требуют обслуживания сложной электроники. Робот использует пищевую смазку NSF H1 и соответствует гигиеническим регламентам ЕС.
Опыт Kaufland показывает, что автоматизация мясопереработки возможна без полной реконструкции цеха. Компания поэтапно внедрила отдельные решения, каждое из которых дало быстрый и измеримый результат.
Перспективы для российских предприятий
Российские мясокомбинаты сталкиваются с похожими вызовами. Ручной труд на разделке остаётся тяжёлым, а привлечь персонал на такие участки становится всё сложнее. Зарубежный опыт предлагает готовую модель решения.
Начать можно с пассивных экзоскелетов, которые не требуют интеграции в IT-инфраструктуру. Затем имеет смысл рассмотреть роботизацию повторяющихся операций, таких как подача сырья или упаковка.
Отраслевые эксперты отмечают, что подобные проекты уже тестируются в России. Например, на мясокомбинате «Сибагро» в Белгородской области экзоскелеты снизили нагрузку на спину до шестидесяти процентов. Это подтверждает универсальность технологии.
Таким образом, комбинация экзоскелетов и роботов становится практическим инструментом повышения эффективности. Она улучшает условия труда, снижает травматизм и повышает стабильность выпуска.
Источники
- Ergonomische Wurst? Wie Exoskelette und Schneidroboter den Alltag im Kaufland-Fleischwerk erleichtern
- Schwerstarbeit im Kaufland-Werk? So sollen Roboter-Anzüge das Kistenheben erleichtern
- Six-axis robot loads slicer with hefty sausages
- Robotic sausage-slicer is ‘the world’s first’
- Sechsachsroboter sorgt für automatisierte Wurstproduktion bei Kaufland Fleischwaren
- Роботизация убоя и разделки: корейская AI-система Robos выходит на промышленный уровень
- Chef Robotics начал роботизированную сборку лотков с мясом на производствах в США
